鍛鋼件是通過把鋼加熱后鍛造或擠壓成型的。鍛造工藝能夠節(jié)省鋼材、生產(chǎn)效率高，鍛鋼件材料致密，強度高，所以在機械零件生產(chǎn)中占有一定比例。由于鍛鋼件加工工序較多，在生產(chǎn)上容易產(chǎn)生不同性質(zhì)的缺陷，這就要求我們把鍛鋼件在制造工藝過程中產(chǎn)生缺陷的不合格品挑出來，確保鍛鋼件的質(zhì)量。
 (1) 鍛鋼件熒光磁粉探傷的特點
 鍛造加工成型方法粗略分為自由鍛和模鍛兩種形式，其工藝過程一般由下列工序組成：
 下料——加熱——鍛造——探傷——熱處理——探傷——機械加工——表面熱處理——機械加工一最終探傷——成品。
從上面工藝路線來看，鍛鋼件缺陷來源大體上可歸納為以下幾方面：
 ①鍛造過程產(chǎn)生的缺陷  包括原材料不良(有夾渣、氣孔、夾雜、疏松、縮孔等)、下料剪切和鍛造操作工藝不當和模具設(shè)計不合理等原因產(chǎn)生的鍛造裂紋、折疊、白點和發(fā)紋等缺陷。所以就需要磁粉探傷機來檢測
 ②熱處理過程產(chǎn)生的缺陷  在提高鍛件強度消除鍛造應(yīng)力而進行熱處理時，由于熱處理工藝不當，工件異型尺寸變化大引起熱應(yīng)力集中，以及材料鍛造缺陷在熱處理中擴展等原因產(chǎn)生的淬火裂紋等缺陷。
 ③機加過程產(chǎn)生的缺陷  包括磨削裂紋、矯正裂紋等。
 ④表面熱處理過程產(chǎn)生的缺陷  包括工藝不當引起的裂紋以及孔槽等部位熱應(yīng)力不均引起的淬火裂紋等。